تجهيز المسارات في الكوخ الصيفي أو بالقرب من منزل ريفي ، والجميع يريد منهم أن يكونوا ليس فقط وظيفية ، ولكن أيضا تنسجم مع التصميم العام للمناظر الطبيعية. العثور على البلاط الصحيح لا يعمل دائما. في مثل هذه الحالات ، يقرر الكثيرون إنشاء ألواح الرصف بأيديهم في المنزل. كيفية القيام بذلك ، سنقول في هذه المواد.
صنع البلاط في المنزل ، هل يستحق
أولاً ، دعنا نرى مدى ربح صناعة البلاط بنفسك. تتطلب عملية إنشائها الكثير من الوقت والعمل والرعاية. ميزة لا جدال فيها - كنت تحصل على مسار حصري ، تم تصميمه وفقًا لتصميم منزلك والمناظر الطبيعية المحيطة به. بتجربة تلوين البلاط ، يمكنك طي الأنماط المذهلة.
هناك أيضًا الجانب الاقتصادي للقضية: رصف الألواح للمسارات في البلاد ، والتي يتم تصنيعها يدويًا ، أرخص بكثير من المنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك عمل الطلاء وفقًا لميزات تشغيله. لتغطية الملاعب وطرق المشاة ومداخل المرآب وضعت متطلبات مختلفة تماما للقوة وغيرها من الخصائص.
عملية صنع ألواح الرصف
لذا ، إذا كنت مستوحىًا من فكرة إنشاء غطاء لنفسك ، فلنحلل هذا السؤال بالتفصيل.
صنع نموذج فردي
لجعل البلاط في الكوخ بيديك ، ستحتاج إلى نموذج يتم فيه صب المنتجات. يمكن العثور على النماذج المناسبة في أي متجر متخصص. سيتم تقديم تشكيلة واسعة من المنتجات البلاستيكية في الشكل والحجم. ولكن يجب أن نتذكر أن معظمها مصمم من أجل 200 حشوة فقط. لذلك ، بعد أن قررت النموذج ، من الضروري شراء حوالي عشرة من هذه الحاويات.
هل تعرف؟ يمكن تحويل قوالب البلاط الخاصة بك إلى عملية إبداعية باستخدام مجموعة واسعة من الحاويات. على سبيل المثال ، حاويات المواد الغذائية مناسبة لهذا العمل. فهي لينة جدا ومرنة وفي الوقت نفسه دائم.
اختيار المواد وإعداد الحل
لإعداد حل للبلاط في المستقبل ، تحتاج إلى شراء الأسمنت والرمل ، وسوف تحتاج إلى المزيد من الماء. تعتمد جودة الخليط على تعرض النسب وجودة الأسمنت المستخدم. بالنسبة لمسارات الحدائق ، يوصى باستخدام درجة الاسمنت M 500. يجب أن تكون جميع المكونات نظيفة وخالية من الأوساخ والأوراق. إذا كان في الرمال هناك حجارة كبيرة - لا يهم. هذا سوف يعطي البلاط نسيج خاص.
هل تعرف؟ من الممكن زيادة قوة ومقاومة البلاط لسحب الحرارة عن طريق إضافة مواد ملدنة خاصة إلى الملاط.بعد ملء المكونات بالنسبة اللازمة في السعة ، يجب أن تكون مختلطة. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام أداة ثقب مع فوهة خلاط. ولكن إذا كنت تخطط لإنتاج كميات كبيرة ، فمن الأفضل شراء خلاطة خرسانة مسبقًا.
في الحالة الأخيرة ، يتم صب الرمل أولاً في التركيب ، ويتم تشغيل المحرض ، ويتم إضافة الأسمنت إليه تدريجياً. بعد ذلك ، دون التوقف عن تحريك الخليط ، أضف الماء والمواد البلاستيكية في أجزاء صغيرة حسب الحاجة.
من المهم! الكثير من الماء سيجعل الخرسانة أقل متانة ويمكن للبلاط أن ينهار بسرعة أثناء التشغيل. حتى لا يمتص المحلول الفائض ، أضف إضافات من ألياف التسليح والمقاومة للماء.
من أجل الحصول على اللون المطلوب ، يتم إضافة أصباغ غير عضوية متنوعة إلى المحلول. من المهم أن تكون مقاومة للظروف القلوية ، والظواهر الجوية والأشعة فوق البنفسجية. ثم سوف تحتفظ البلاط لونه لفترة طويلة. يوصى أولاً بإضافة الحل إلى حوالي 30-50 جم من الصبغة وزيادة مقدارها تدريجياً ، إذا لزم الأمر. وكقاعدة عامة ، يكتسب المحلول خلال 5-7 دقائق لونًا موحدًا. وغياب الكتل فيه يدل على جاهزية الحل للاستخدام.كيفية صب الحل في النموذج ، وميزات العملية
الآن يمكن سكب الحل في أشكال. قبل أن يتم تشحيم هذا النموذج بأي زيت ، إلا أنه أفضل مستحلب. بعد ذلك ، بعد التجفيف ، يمكنك إزالة المنتج بسهولة.
من المهم! في هذه المرحلة ، يمكنك زيادة قوة المنتج. للقيام بذلك ، صب المحلول في القالب بمقدار النصف ، ثم ضع سلكًا أو قضيبًا معدنيًا أو شبكة في ذلك. بعد ذلك ، قم بتعبئة الحل حتى النهاية.لكن هذا السؤال ، كيف تصنع ألواح الرصف بيديك ، لا ينتهي عند هذا الحد. قد يكون هناك فقاعات في الحل ، مما يجعل كتلة الاسمنت فضفاضة للغاية. للتخلص من هذه المشكلة ، من الضروري وضع النماذج على طاولة الاهتزاز. أثناء حركة الضوء المستمرة للخرسانة سوف تترك الهواء الزائد. هذا الجدول يمكن أن يحل محل أي رف أو رف. يتم وضع النماذج عليها ، ثم يتم النقر على البناء من جميع الجهات باستخدام مطرقة.
كيفية تجفيف البلاط ومتى يتم استخدامه
المرحلة التالية هي تجفيف المنتجات النهائية. يجب تغطية الأشكال المغمورة باللف البلاستيكي وانتظر حوالي 3 أيام. تأكد من الحفاظ على المستوى المرغوب من الرطوبة في البلاط المستقبلي. للقيام بذلك ، يمكن ترطيبها بشكل دوري بالماء.
بعد التجفيف ، يتم استغلال الأشكال بلطف ، وثني الحواف وإخراج المنتج. ولكن لا يزال لا يمكن استخدامها - من الضروري أن تصمد أمام 3-4 أسابيع أخرى ، حتى يجف البلاط ويعزز بما فيه الكفاية.
تكنولوجيا تصنيع البلاط المطاطي
بالإضافة إلى الخرسانة ، يتم استخدام فتات المطاط لصنع البلاط. وهي مصنوعة من الإطارات المعاد تدويرها. الإطارات ، كقاعدة عامة ، مصنوعة من مواد عالية الجودة ، لأنها يمكن أن تحمل الأحمال الثقيلة لفترة طويلة.
يمكن أن تحتوي الفتات المصنوعة منها على كسور مختلفة تتراوح من 0.1 ملم إلى 10 ملم. أي واحد لاستخدام يعتمد على مكان تكمن البلاط المطاطي وكيف سيتعرض للضغط.
عادة ما تكون مصنوعة باللون الأسود ، ولكن في بعض الأحيان يمكن رسمها بألوان أخرى. علاوة على ذلك ، عادةً ما يتم تكسير الكسور الخشنة (2-10 مم) ، وهي أرخص بكثير من حيث التكلفة ، لأنها قد تشمل الأجزاء المعدنية والنسيجية.
من المهم! في صناعة البلاط الملون ، من الضروري تشكيله في طبقتين ، إحداهما ملونة. هذا مسموح به إذا كان السماكة الكلية للمنتج أكثر من 1.5 سم ، وقد يكون البلاط الأسود أرق ، ولكنه مصنوع في طبقة واحدة.يتم تصنيع بلاط المطاط نفسه في ثلاث مراحل.
- في المرحلة التحضيرية تستعد كسرة المطاط. لهذا ، تتم إزالة الإطارات من الحلقات الجانبية وتخضع للمعالجة الميكانيكية المبردة. ثم اتضح طفل مع جزء من 1-4 ملم.
- ثم من الفتات ، من الضروري تحضير الخليط عن طريق إضافة مادة البولي يوريثان. في نفس المرحلة ، يتم إضافة أصباغ مختلفة إلى لون البلاط.
- يتم ضغط الخليط على مكبس بالكبريت. انها تسمح لك لضبط البلاط سمك المطلوب والكثافة. يمكن أن تكون عملية الضغط باردة أو ساخنة. كل هذا يتوقف على المعدات التي تشتريها للعمل.
صب الخرسانة
هناك طريقة أخرى لإنشاء مسار جميل في البلاد وهي ملئه بالخرسانة. تمر هذه العملية بالمراحل التالية:
- بمناسبة المنطقة تحت المسار ؛
- تحضير التربة
- تركيب القوالب.
- تشكيل وسادة.
- تركيب عناصر التسليح.
- صب الخرسانة.
المواد والأدوات المطلوبة
للبدء ، يجب عليك تحديد المواد والأدوات اللازمة مقدمًا:
- الحصى.
- الرمال (يفضل النهر) ؛
- الخرسانة.
- الحبل والأوتاد لوضع العلامات ؛
- القدرة على الحل ؛
- تسقيف.
- دلو
- مجرفة مدببة
- مجرفة.
- تعزيز (سمك 12 مم الأمثل) ؛
- الخشب الرقائقي أو لوحات القوالب.
كيفية خلط حل الخرسانة
بادئ ذي بدء ، من الضروري أن نعجن الحل. يتكون من 3 مكونات (الأسمنت والرمل والحجر المكسر) ، والتي يتم خلطها بنسبة معينة: يتم أخذ دلو من الأنقاض و 3 دلاء من الرمل إلى دلو الأسمنت. اعجنهم بشكل أفضل في الخلاطة الخرسانية.
هل تعرف؟ يوصى أحيانًا بأخذ دلوين من الركام والإسمنت ، ولكن في هذه الحالة ، من الضروري تسوية الحل باستخدام سكة اهتزاز. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فمن الأفضل أن تتوقف عند النسبة المذكورة أعلاه.يبدأ العجن بإضافة الماء إلى الخلاط. ثم يتم إضافة الرمل إليها ويتم حقن الأسمنت مع التقليب باستمرار. عندما يتم توزيع الرمال بالتساوي في جميع أنحاء الكتلة ، يعتبر المحلول جاهزًا. الآن يمكنك أن تبدأ التعبئة.
صب الخرسانة في القوالب
هذه المرحلة لديها أيضا عدة مراحل. الطريقة الأسرع والأسهل هي تحديد المسارات. من الضروري أن تحدد مقدما المكان الذي سيمرون فيه ، وما مدى اتساعها وما هي الأحمال التي يمكن تجربتها. ثم يتم دفع الأوتاد إلى الأرض من خلال مسافة موحدة ، ويتم توتر الحبل بينهما.
الآن أنت بحاجة إلى إعداد الأرض للصب. للقيام بذلك ، تتم إزالة الطبقة العليا من الاحمق على عمق حوالي 7 سم ، تتم إزالة جذور النباتات. إذا لم تتم إزالتها ، فسوف تتعفن في هذا المكان ، وسوف تشكل الفراغات التي سوف تتراكم المياه. في فصل الشتاء ، سوف يتجمد ، ويزيل الخرسانة. بسبب هذا ، قد المسارات كسر.
المرحلة التالية هي تركيب القوالب من الألواح أو الخشب الرقائقي. هذا الأخير يسمح لك أن تعطي المسار الانحناءات الجميلة.
من المهم! من الضروري ملء المسار بأجزاء حتى توجد طبقات عليه للتعويض عن الانقباضات وتوسيع الخرسانة بسبب اختلاف درجات الحرارة المحيطة. لذلك ، يمكن وضع القوالب في أجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يقلل من استهلاك المواد.
ثم يتم تثبيت وسادة ما يسمى ، والتي سوف تؤدي وظائف الصرف الصحي ، وكذلك توزيع الحمل بالتساوي على المسار. يتم تشكيل وسادة من الرمل والركام. إنهم لا يحتفظون بالمياه ، لذلك لن يطولوا هناك ويتوسعون في فصل الشتاء بسبب التجمد. لكن الرمال يقع في النهاية تحت الأنقاض. لمنع ذلك ، يتم وضع مواد العزل المائي مباشرة على الأرض: لباد التسقيف أو الألياف المجهرية أو المموه.
سمح الأخيران بالماء لكن لا تتعفن. عندما توضع الوسادة ، يجب أن ترتب. وعلاوة على ذلك ، الرمال الجافة ، فمن المستحسن أن قبل الرطب. بهذه الطريقة ، سيتم ضغطها بشكل أفضل ، مما سيمنع ظهور الفراغات. ولكن تأكد من أن الطبقة مسطحة.
هل تعرف؟ في بعض الأحيان تستخدم الحجارة المسطحة أو ذراع التسوية الرقيق لتشكيل الوسادة. ولكن في هذه الحالة ، من الضروري تعميق المسار مقدمًا بسمكها.
كل شيء تقريبًا جاهز للصب ، ولكن عليك أولاً وضع شبكة التعزيز أو التعزيز. لهذا الغرض ، فإن المسار المُجهز مغطى بغطاء بلاستيكي لمنع التجفيف المبكر للخرسانة. يجب أن تصلب ، وتشارك جيلي الأسمنت في هذه العملية الكيميائية ، التي تخرج بسرعة من الخليط في الرمال.الآن يمكنك ملء المسار. إذا كانت هذه منطقة مخصصة للمشاة ، فيجب أن تكون الوسادة المزودة بالخرسانة طبقة بسماكة 5 سم أو أكثر. مع الاستخدام الأكثر عدوانية للمسار ، يجب أن يكون سمك الطبقة 7.5 سم ، ويتم صب الاسمنت في أجزاء ، كل منها مستوية ومضغوطة حتى تظهر جيلي الأسمنت. عندما يجف الخليط قليلاً ، يمكنك تقليمه باستخدام ملعقة ، وإذا لزم الأمر ، قم بتثبيت العناصر الزخرفية. بعد ذلك يجب إغلاق الأسمنت بغشاء لنفس الغرض - بحيث يصبح صلبًا ولا يجف ، يجب تسقيه دوريًا.
إذا كنت تخطط لصب الأسمنت في عدة طبقات ، يجب ألا تزيد الفواصل الزمنية بين الحشوات عن يوم واحد. خلاف ذلك ، لن يمسك الطبقة العليا الطبقة السفلية. بعد حوالي 3 أيام ، يمكن إزالة القوالب ، ويمكن استخدام المسار في يومين آخرين.
كما ترون ، لتغطية المسارات في البلاد أو في بلاط منزل ريفي إنتاج بسيط للغاية. هذا سوف يساعدك على حفظ على ترقية الإقليم.
